málmpípa koparleiðsluprófílvinnsla sérstakra krafna þess um koparhúðun ferli er frábrugðin hefðbundnum stálhlutum koparhúðun þannig að hvernig á að velja hentugur fyrir vírsniðsvinnslu með koparhúðun ferli er mjög mikilvægt efni venjulega að velja rafhúðun ferli byggt á fyrsta rafhúðun efnið sjálft kröfur um málun Það er að varan er fyrst unnin og síðan rafhúðun, svo sem þykkt, birta, hörku og dreifingargeta osfrv., og sumar kröfur um skilvirkni og uppsöfnunarhraða eru að sjá nauðsynlegar kröfur. forhúðun á koparhúðun miðstöð húðun og ytri húðun, og einkenni koparleiðsluprófílvinnslu rafhúðun er að vinnsluferlið vír og rafhúðun ferli er stundum samstillt Það er, sumir eru fyrst á eftir málun, sumir eru fyrst eftir málun jafnvel rafhúðun vöruvírsins, en einnig í gripi línuvélarinnar valinn tækni til viðbótar við mismunandi notkun í samræmi við vír og húðunarkröfur, en einnig íhuga rafhúðun starfsmenn til að víra gönguhraða tog af lengd vinnslulínunnar og annarra þættir aðlögunarhæfni Um CO2 gas suðu vír til viðhalds, vegna þess að kopar á vír fylgir magn hefur ströng takmörk, svo sem kopar innihald á rúmmálseiningu ætti að vera innan 0,52 (massahlutfall) af lóðmálmur, tilheyra mjög þunnt lag, efnadýfingaraðferð, þ.e. skipti koparhúðun getur uppfyllt kröfurnar, en vegna þess að núverandi heimilisnotkun hefðbundin leið til að skipta um koparhúðun, getur bindikrafturinn Húðunarliturinn ekki uppfyllt kröfur vörunnar Og í reynd að velja fyrsta dýfa aftur teikniferli, koparlagið framlenging og þynning á teikningunni, til að ná vöruþörfinni Þessi nálgun oft til staðar húðun falla af Sýna fyrirbærið Þess vegna, velja hefur góðan tengingarstyrk og sveigjanleika koparhúðun ferli fyrir um gas varið suðuvír er mjög mikilvægt Í nýju getur gert silki vörur þegar velgengni efna koparhúðun kopar rör tækni til staðar áður, enn getur aðeins valið að fyrsta ás þvermál, draga vörur aftur eftir kopar málun tækni hentugur þessi vinnslu tækni ætti að vera sýaníð kopar málun eða mattur súr kopar húðun Vegna eiturhrifa sýaníð er of stórt, í málmvinnslu kopar pípa efni vinnslu iðnaður hefur mjög fáir fólk nota Sem stendur er vinsælli aðferðin enn efna kopar útskolun og síðan þykknun koparhúðun og síðan teikning notuð til að þykkna koparhúðun fyrir sýru koparhúðun eða pýrófosfat koparhúðun í flatvírvinnsluiðnaði veldu einnig efna koparhúðun hefðbundin skipti koparhúðun er koparsúlfat og brennisteinssýruferli Aðeins á mjög stuttum tíma getur skipt um mjög þunnt lag, í ofangreindum koparhúðun þykknun, bindandi kraftur er ekki sterkur ef í þessu efnaskiptahúðunartími ídýfingar er of langur, mun ekki aðeins bæta við lagþykkt, heldur einnig gera húðunina lausa og gljúpa, járnfylki mun einnig framleiða tæringu, vírstyrkur minnkar verulega. Umbótaaðferðin er að bæta við aukefnum með útlitsblokkandi áhrifum í skipti koparhúðun lausn, þannig að skipti ferli skipulega upprennandi aukefni og ákveðin ljós áhrif á þörfina á að hafa ákveðna þykkt eða jafnvel þykkt húðun vír vörur, val á skipti húðun botn til að vera mjög varkár Að minnsta kosti, það er engin fyrirtæki að laga sig að flutningi á þykkri koparhúðun rafhúðun ferli áður, um þykkt koparhúðun, solid tækni ætti samt að velja rafefnafræðilega aðferð við forhúðuð forhúðuð með sýaníði koparhúðun nikkelhúðun og hár P en pýrófosfat koparhúðun vega kosti og galla, í vírteikningariðnaður, rafhúðun nikkelhúðun sem forhúðuð bræðsla er betri Þó að þykknunar koparhúðunin geti valið súr súlfat koparhúðun Þetta er vegna þess að eftir aðlögun ferlisins getur súr koparhúðun lagað sig að kröfum háhraða rafhúðunarinnar getur straumþéttleiki náð 30 ~ 50A /dm2, þannig að uppsöfnunarhraðinn batnaði til muna hins vegar, ætti ekki að velja sýaníð koparhúðun vegna umhverfismengunarvandamála og pýrófosfat koparhúðun vegna flókinnar samsetningar, ekki aðeins mikils kostnaðar og ekki hentugur fyrir vinnu í miklum straumi. sýnir að í háhraða rafhúðun á sýru koparhúðun, þegar straumþéttleiki eykst, eykst útfellingarhraði lagsins einnig á sama tíma.